Injection

Qaabaynta muditaanka (wasakheynta muditaanka gudaha USA) waa geedi socod soosaarid ah oo lagu soo saarayo qaybo iyadoo lagu durayo sheyga caaryada. Qaabeynta mudista waxaa lagu sameyn karaa qalab fara badan, oo ay ku jiraan bir, (taas oo howsha loogu magacdaray diecasting), muraayadaha, mastarada, kulumiyaha, iyo inta badan inta badan heerkulka iyo qalabka kuleylka. Waxyaabaha qaybta ka mid ah waxaa lagu quudiyey foosto kulul, isku qasan, oo lagu qasbay god bolol, halkaas oo ay ku qabowdo kuna sii adkaato qaabeynta godka. Ka dib markii badeecada loo naqshadeeyo, sida caadiga ah waxaa sameeya naqshadeeye warshad ama a injineer, wasakhahaasi waxaa sameeya mouldmaker (ama qalab sameeye) ka sameysan bir, badanaa bir ama aluminium, iyo sax-farsameysan si loo sameeyo astaamaha qeybta la doonayo. Wax taaj oo kale oo duritaanka ah ayaa si ballaaran loogu isticmaalaa soo saarista qaybo kala duwan, laga bilaabo qaybaha ugu yar ilaa dhammaan baararka baabuurta. Horumarinta tiknoolajiyada daabacaadda 3D, iyadoo la adeegsanayo sawir-qaadeyaasha aan dhalaalin inta lagu jiro mudista cirbadeynta qaar ka mid ah heerkulka hoose ee heerkulka, waxaa loo isticmaali karaa qaar ka mid ah wasakhda duritaanka fudud.

Qaybaha lagu muday in la miiro Shayga loo isticmaalay qaybta, qaabka uu u baahan yahay iyo astaamaha qaybta, sheyga caaryada, iyo sifooyinka mashiinka naqshadaynta waa in dhammaantood xisaabta lagu darsadaa. Isku-darka muujinta cirbadaha muditaanka ayaa waxaa fududeeyay ballacahan tixgelinta naqshada iyo fursadaha.

Codsiyada

Qaabeynta mudista waxaa loo isticmaalaa in lagu abuuro waxyaabo badan sida murgacashada siligyada, baakadaha, koofiyadaha dhalada, qaybaha gawaarida iyo qaybaha, Gameboys, shanlooyinka jeebka, aaladaha muusikada qaarkood (iyo qaybo ka mid ah), kuraas-hal iyo miisas yar, weel keyd ah, qaybo farsamoyaqaanno ah (oo ay ku jiraan geesaha), iyo alaabada kale ee balaastigga ah ee maanta la heli karo. Qaabaynta mudisku waa habka ugu caansan ee casriga ah ee waxsoosaarka qaybaha balaastigga ah; waxay ku habboon tahay soo saarista qiyaaso sare oo isla lamid ah.

Astaamaha habraaca

Sameynta cirbadaha ayaa adeegsanaya wanan ama mashiinka muraayadaha-si uu ugu qasbo miiqalka caag maaddada ku jirta godka caaryada; tani waxay ku sii adkaynaysaa qaab u ekaaday qaabdhismeedka caaryada. Waxaa badanaa loo isticmaalaa in lagu farsameeyo labada polymer-ka kuleylka iyo heerkulka, iyadoo mugga loo adeegsado kii hore uu aad uga sarreeyo. Thermoplasticsku waa ku badan yahay astaamaha taas oo ka dhigeysa inay aad ugu habboon yihiin cirbadaha cirbadeynta, sida fudud ee dib loogu isticmaali karo, kala duwanaanshahooda oo u oggolaanaya in loo isticmaalo dalabyo badan oo kala duwan, iyo awooddooda jilicsanaanta iyo qulqulka kuleylka. Thermoplastics sidoo kale waxay leeyihiin cunsur ka badbaado heerkulbeegga; haddii polymer-ka kuleyliyaha ka saaraya foostada duritaanka waqtigeeda, iskudhafka kiimikada ayaa dhici kara taasoo keeneysa furitaanka iyo jeexjeexayaasha inay qabsadaan oo ay waxyeelo u geysato mashiinka wax lagu duro.

Wax taaj oo kale oo lagu duro waxay ka kooban tahay cirbadeyn cadaadis sare oo alaabta ceeriin ah oo ku jirta caaryo taasoo u qaabeysa polymerka qaabka la doonayo. Caaryadu waxay noqon kartaa hal dalool ama godad badan. Meelo badan oo wasakh ah, dalool kastaa wuxuu isku mid noqon karaa isla markaana sameysan karaa isla qaybahaas ama wuxuu noqon karaa mid gaar ah oo sameeya joomatariyo kala duwan inta lagu jiro hal wareeg. Qaababka guud ahaan waxaa laga sameeyaa birta aaladda, laakiin birta biraha ka sameysan iyo wasakhda aluminium ayaa ku habboon codsiyada qaarkood. Qaababka Aluminiumku caadi ahaan kuma habboonayn soosaarida mug sare ama qaybo leh dulqaad cabbir ciriiri ah, maadaama ay leeyihiin astaamo farsamo xumo iyo u nugul inay xirtaan, waxyeeleeyaan, iyo isbedel ku yimaada inta lagu jiro cirbadaha iyo wareejinta wareegyada; si kastaba ha noqotee, wasakhaha aluminiumku waa kuwo qiimo-ku-ool ah oo ku saabsan codsiyada hooseeya, maadaama kharashyada been-abuurka ah iyo waqtiga si weyn loo yareeyay. Qaar badan oo wasakhda birta ah ayaa loogu talagalay inay si fiican uga baaraandegaan in ka badan hal milyan oo qaybood inta ay nool yihiin oo ay ku kici karaan boqollaal kun oo doolar si ay u been abuuraan.

Goorma heerkulbeegga waa la mideeyey, sida caadiga ah alaabta ceeriin ee pelletized waxaa lagu quudiyaa iyada oo loo marayo qoob-ka-galey foosto kulul oo leh fandhaal celin Marka laga soo galo foosto heerkulku wuu kordhayaa iyo xoogagga Van der Waals ee diida socodka qulqulka silsiladaha shaqsiyadeed way daciifeen iyada oo ay sabab u tahay kororka booska u dhexeeya moleculeelada dalalka tamarta kuleylka sareeya. Nidaamkani wuxuu yareeyaa naftiisa, taas oo u oggolaanaysa in polymerku la socdo xoogga wadista ee qaybta cirbadeynta. Furku wuxuu gaarsiinayaa alaabta ceyriinka ah horay, wuxuu isku daraa oo isku midoobaa qaybinta kuleylka iyo muuqaalka ee polymer, wuxuuna yareeyaa waqtiga kuleylka ee loo baahan yahay isagoo si farsameysan u jajabaya alaabta isla markaana ugu daraya qadar aad u badan oo kuleylka kuleylka ah polymerka. Maaddadu waxay horay ugu sii gudubtaa waalka jeegga waxayna ku uruurisaa wejiga hore ee fur fur mug leh oo loo yaqaan a shot. Tallaalku waa mugga maaddada loo isticmaalo in lagu buuxiyo saabka caaryada, magdhawga yaraanshaha, iyo in la helo barkimo (qiyaastii 10% wadarta mugga tallaalka, oo ku sii jira foostada oo ka hortageysa in furitaanka hoos loo soo dejiyo) si loogu wareejiyo cadaadiska laga bilaabo fur ilaa daloolka caaryada. Marka walxo ku filan la soo uruuriyo, maaddada waxaa lagu qasbay cadaadis sarreeya iyo xawaare ku socda qaybta sameysma daloolka. Si looga hortago cirbadaha cadaadiska, hawshu waxay caadi ahaan isticmaashaa booska wareejinta oo u dhiganta 95-98% dalool buuxa halkaas oo furku ka wareego xawaare joogto ah una wareego xakameyn cadaadis joogto ah. Badanaa waqtiyada duritaanka waxay ka hooseeyaan 1 ilbiriqsi. Marka furku gaadho booska wareejinta cadaadiska baakada ayaa la adeegsadaa, taas oo dhammaystirta buuxinta caaryada iyo magdhawga kuleylka kuleylka, taas oo aad ugu sarreysa thermoplastics marka loo eego waxyaabo kale oo badan. Cadaadiska xirxiraha ayaa la adeegsadaa illaa iridda (laga soo galo godka) ay sii adkaato. Cabirkiisa oo aad u yar awgood, albaabku sida caadiga ah waa meesha ugu horeysa ee lagu adkeeyo dhumucdiisa oo dhan. Marka albaabku adkeeyo, ma jiraan waxyaabo intaa ka badan oo geli kara godka; sidaas awgeed, furku wuxuu dib u soo celiyaa oo u helaa qalab loogu talagalay wareegga xiga halka maadada ku jirta caaryada ay qaboojiso si loo soo saaro oo ay u noqoto mid xasiloon. Muddadan qaboojinta ayaa si weyn hoos loogu dhigay isticmaalka khadadka qaboojinta ee wareegaya biyaha ama saliidda ka timaada heerkulka dibadda. Marka heerkulka loo baahan yahay la gaaro, caaryada ayaa fureysa oo waxaa soo baxayo biinamo, gacmo gashi, xariiqyo, iwm. Kadib, caaryadu way xirmaysaa hawshana waa lagu celinayaa.

Qalabka loo yaqaan 'thermosets', sida caadiga ah laba qaybood oo kiimikooyin kala duwan ayaa lagu duri karaa foostada. Waxyaabahani waxay isla markiiba bilaabayaan falcelin kiimikaad oo aan lagala tashan karin taas oo aakhirkii isku xidha maadada shabakad keliya oo ku xidhan moleekulada. Maaddaama ficil-celinta kiimikaad ay dhacdo, labada qaybood ee dareeraha ah waxay si joogto ah ugu beddelayaan rugta loo yaqaan 'viscoelastic solid'. Ku adkaanta foostada duritaanka iyo furku waxay noqon kartaa mid dhibaato leh oo saameyn dhaqaale leh; sidaa darteed, yareynta heerkulbeegga ku daweynaya foostada dhexdeeda waa muhiim. Tani waxay caadi ahaan ka dhigan tahay in waqtiga deganaanshaha iyo heerkulka horudhaca kiimikada lagu yareeyay qeybta duritaanka. Waqtiga joogitaanka waxaa lagu yareyn karaa iyadoo la yareeyo awooda mugga foosto iyo iyadoo la kordhiyo waqtiyada wareega. Arrimahan ayaa horseeday adeegsiga aaladda kala-goynta, cutubka cirbadeynta qabow ee lagu durayo kiimikada falcelinta kuleylka kuleylka kuleylka kuleylka leh, taasoo kordhisa xaddiga falcelinta kiimikada iyo natiijooyinka waqtiga ugu yar ee loo baahan yahay si loo gaaro qeyb ka mid ah heerkulbeeg adag. Ka dib markii uu qaybku adkeeyo, filtarka ayaa u dhow inuu go'doomiyo nidaamka cirbadeynta iyo soo-saaraha kiimikada, iyo caaryada ayaa u furaysa inay ka saarto qaybaha la mideeyay. Kadib, caaryadu way xirmaysaa hawshana way soo noqnoqonaysaa.

Waxyaabaha horay loo sameeyay ama la farsameeyay waxaa lagu galin karaa godka halka caaryuhu furan yahay, taasoo u oggolaaneysa maaddada lagu duraa wareegga xiga inay sameyso oo ay ku xoojiso hareerahooda. Nidaamkan waxaa loo yaqaanaa Gali guntin waxayna u oggolaaneysaa in hal qaybood ay ku jiraan waxyaabo badan. Nidaamkan waxaa badanaa loo adeegsadaa abuuridda qaybo caag ah oo leh biraha bir-goynta leh, oo u oggolaanaya in si dhakhso leh loo dhejiyo oo loo kala furfuro. Farsamadan ayaa sidoo kale loo isticmaali karaa calaamadaynta In-mold-ka iyo daboolida filimka ayaa waliba lagu dhejin karaa weel caag ah oo wasakhaysan.

Khadadka kala-baxa, murgacashada, calaamadaha albaabka, iyo calaamadaha pin-ka ejector ayaa badanaa lagu arkaa qaybta ugu dambeysa. Waxyaabahan midkoodna sida caadiga ah lama doonayo, laakiin waa lama huraan sababtoo ah nooca geeddi-socodka. Calaamadaha albaabku waxay ku dhacaan iridda ku soo biirta kanaallada dhalaalaya (muruqa iyo orodyahanka) qaybta samaysa daloolka. Khadadka kala bixitaanka iyo calaamadaha pin ejector waxay ka dhashaan daqiiqado khaldan, xirashada, hawo-mareenka hawada, nadiifinta qaybaha isku dhow ee dhaqdhaqaaqa qaraabada, iyo / ama kala duwanaanshaha cabirka dusha sare ee weheshiga la xiriira polymer-ka la isku duro. Kala duwanaanshaha cabbirka waxaa loo aanayn karaa mid aan isku mid ahayn, isbedel cadaadis ku yimaada inta lagu jiro mudista, u dulqaadashada qalabka, iyo isku dheelitir la'aanta kuleylka iyo foosha qaybaha caaryada, kuwaas oo la kulma baaskiil deg deg ah inta lagu jiro mudista, xirxirida, qaboojinta, iyo wejiyada ka saarida geedi socodka. . Qaybaha caaryada waxaa badanaa loogu talagalay qalabka isugeyn kala duwan ee balaarinta kuleylka. Arrimahan isku mar lama xisaabtami karo iyada oo aan kor u qaadista cilmiga xiddigiska ee qiimaha naqshadeynta, been abuurka, ka shaqeynta, iyo kormeerka tayada. Qaab dhismeedka xirfadda leh iyo naqshadeeye qayb ayaa meelaynaya waxyeellooyinkan bilicsanaanta meelaha qarsoon haddii ay macquul tahay.

History

Khabiir Mareykan ah John Wesley Hyatt oo ay wehliyaan walaalkiis Isaiah, Hyatt wuxuu sharciyeeyay makiinadii ugu horeysay ee wax lagu mudaayo ee sanadii 1872. Mashiinkaani wuxuu ahaa mid fudud marka loo eego mashiinada la isticmaalo maanta: waxay u shaqeysay sidii cirbad weyn oo hypodermic ah, iyadoo la adeegsanayo tuubbo lagu durayo balaastikada iyadoo kulul dhululubo caaryada Warshaduhu si tartiib tartiib ah ayey u socdeen sanadihii la soo dhaafay, iyagoo soo saaray alaabooyin sida joogjoogta qoorta, badhannada, iyo shanlooyinka timaha.

Kimistaryahannada Jarmalka Arthur Eichengrün iyo Theodore Becker ayaa soo saaray qaababkii ugu horreeyay ee millolose acetate sanadkii 1903, kaasoo aad uga yaraa ololi kara celcelis celcelis ahaan. Ugu dambeyntii waxaa loo diyaariyey qaab budo ah oo si dhakhso ah loogu duray. Arthur Eichengrün wuxuu soo saaray warshaddii mudista ee dureysa markii ugu horreysay 1919. Sanadkii 1939, Arthur Eichengrün wuxuu soo saaray aaladda cirbadeynta celcellose acetate.

Warshaduhu si dhakhso leh ayey u ballaarteen sannadihii 1940-kii maxaa yeelay Dagaalkii Labaad ee Adduunka wuxuu abuuray baahi weyn oo loogu talagalay alaabooyin rakhiis ah, wax soo saar ballaaran. Sanadkii 1946, curiyaha Mareykan ah James Watson Hendry wuxuu dhisay mashiinka mudista ugu horeysa, kaasoo u saamaxay in si aad ah loo xakameeyo xawaaraha duritaanka iyo tayada qodobbada la soo saaray. Mashiinkan wuxuu kaloo ogolaaday in walxaha lagu qasmo ka hor mudista, si midab ama caag dib loo warshadeeyo lagu dari karo sheyga bikradda oo si fiican loogu qaso ka hor inta aan la dirin. Maanta mashiinnada mudista waxay kuxiran yihiin badidooda dhammaan mashiinnada duriinka. Sannadihii 1970-yadii, Hendry wuxuu sii waday inuu horumariyo geedi-socodka wershadaynta gaaska ka caawiya, kaas oo oggolaaday soo-saarista maqaallo adag, oo bannaan oo si dhakhso ah u qaboojiyey. Tani waxay si weyn u wanaajisay dabacsanaanta naqshadda iyo sidoo kale xoogga iyo dhammeynta qeybaha wax soo saarka iyadoo la yareynayo waqtiga wax soo saarka, qiimaha, miisaanka iyo qashinka.

Wershadaynta irbadaha balaastigga ah ayaa sanadihii la soo dhaafay ka soo saareysay shanladaha iyo badhamada illaa soo saaridda alaabo badan oo alaabooyin ah warshado badan oo ay ka mid yihiin baabuurta, caafimaadka, duulista hawada, alaabada macmiilaha, boombalo, tuubbo-gelinta, baakadaha, baakadaha, iyo dhismaha.

Tusaalooyinka polymers waxay ku habboon yihiin hawsha

Polymer-ka badankood, oo mararka qaarkood loo yaqaan 'resins', waa la isticmaali karaa, oo ay ku jiraan dhammaan qalabka 'thermoplastics', qaar ka mid ah heerkulbeegyada, iyo elastomers-ka qaarkood. Laga soo bilaabo 1995, wadarta tirada qalabka la heli karo ee loogu talagalay wax lagu mudaayo duritaanka ayaa kordhay heerka 750 sanadkiiba; waxaa jiray ku dhowaad 18,000 oo qalab ah oo la heli karay markii isbeddelkaasi bilaabmay. Waxyaabaha la heli karo waxaa ka mid ah aluminiinnada ama isku-darka agab hore loo soo saaray, sidaa darteed naqshadeeyayaasha wax soo saarka ayaa dooran kara shayga leh guryaha ugu wanaagsan ee xulasho ballaaran. Shuruudaha ugu waaweyn ee xulashada shay waa xoogga iyo shaqada looga baahan yahay qaybta ugu dambeysa, iyo sidoo kale qiimaha, laakiin sidoo kale shey walbaa wuxuu leeyahay cabbirro kala duwan oo loogu talagalay sameynta oo ay tahay in xisaabta lagu darsado. Polymer-ka caadiga ah sida epoxy iyo phenolic waa tusaalooyinka balaastikada heerkulbeegga halka nylon, polyetylen, iyo polystyrene ay yihiin thermoplastic. Ilaa isbarbar dhig dhowaan, ilo caag ah macquul ma ahayn, laakiin horumarka guryaha polymerka ayaa hada ka dhigaya kuwo wax ku ool ah. Codsiyada waxaa ka mid ah suumanka xarigga iyo ka-goynta xarkaha qalabka dibedda.

Qalabka

Mashiinnada wax lagu duro ee duritaanka waxay ka kooban yihiin qalabka wax lagu gooyo, wan la isku duro ama mashiinka wax lagu shubo, iyo cutub kuleyliyaha ah. Sidoo kale loo yaqaan saxaafadda, waxay qabtaan caaryada ay qaybaha u qaabeysan yihiin. Cadaadiska waxaa lagu qiimeeyaa culeys, taas oo muujineysa xaddiga xoogga isku-haynta ee mashiinku sameyn karo. Xoogani wuxuu xiraa caaryada inta lagu guda jiro howsha duritaanka. Culeysku wuxuu ku kala duwanaan karaa wax ka yar 5 tan ilaa in ka badan 9,000 tan, iyada oo tirooyinka sare ee loo adeegsado isbarbardhigga wax soo saarka yar. Wadarta isku haynta xoogga ee loo baahan yahay waxaa lagu go'aamiyaa aagga la saadaaliyay ee qaybta la qaabeynayo. Aaggan la saadaaliyay waxaa lagu dhuftay xoog isku haysa oo ka kooban 1.8 ilaa 7.2 tan sentimitir kasta oo laba jibbaaran oo ka mid ah aagagga la saadaaliyay. Sida caadiga ah suulka, 4 ama 5 tan / gudaha² waxaa loo isticmaali karaa alaabada badankeeda. Haddii qalabka caaggu uu aad u adag yahay, wuxuu u baahan doonaa cadaadis dheeri ah oo dheeri ah si loo buuxiyo caaryada, sidaas awgeedna culeys badan oo haysa si uu u xiro caaryada. Awoodda loo baahan yahay ayaa sidoo kale lagu go'aamin karaa maaddada la isticmaalay iyo cabirka qaybta; qaybo waaweyn ayaa u baahan xoog isku haysa.

Maq

Maq or ka waa ereyada guud ee loo isticmaalo in lagu sharraxo aaladda loo isticmaalo soosaarka qaybaha balaastikada ah ee samaynta.

Maadaama wasakhdu qaali tahay soo saaristeeda, waxaa badanaa loo isticmaali jiray wax soo saar ballaaran halkaas oo kumanaan qaybood laga soo saari jiray. Qaabab caadi ah ayaa laga sameeyaa bir adag, bir horay loo adkeeyay, aluminium, iyo / ama daawaha beryllium-copper. Xulashada sheyga laga dhisayo caaryada ayaa ugu horreyn ka mid ah dhaqaalaha; guud ahaan, wasakhda biraha ayaa qaali ku ah in la dhiso, laakiin cimrigooda oo dheereeya ayaa wax ka beddeli doona kharashka bilowga ah ee ka sarreeya tiro badan oo qaybo ah oo la sameeyey ka hor inta aan la daalin. Wasakhda birta ee horay loo adkeeyay ayaa ah kuwo aan adkeysi badan laheyn waxaana loo isticmaalaa shuruudaha mugga hoose ama qeybaha waaweyn; adkaanta birtooda caadiga ah waa 38-45 miisaanka Rockwell-C. Caaryada birta adag ee adag ayaa lagu daaweeyaa ka dib marka la farsameeyo; kuwani aad ayey uga sarreeyaan xagga adkeysiga xirashada iyo cimrigooda. Adkaanta caadiga waxay u dhaxeysaa 50 iyo 60 Rockwell-C (HRC). Qaababka aluminiumku qiimahoodu aad ayuu u hooseeyaa, markii la qaabeeyo oo lagu farsameeyo qalabka kombiyuutarka casriga ahi wuxuu noqon karaa mid dhaqaale lagu sameeyo tobanaan ama xitaa boqolaal kun oo qaybood ah. Maaddada loo yaqaan 'Beryllium copper' waxaa loo isticmaalaa aagagga caaryada ee u baahan ka saarista kuleylka degdegga ah ama meelaha u muuqda kuleylka xiirista badan ee soo baxa. Feelooyinka waxaa lagu soo saari karaa iyadoo loo adeegsanayo mashiinka CNC ama iyadoo la adeegsanayo howlaha mashiinka ka saaridda korantada.

Naqshadeynta maaddada

Caaryuhu wuxuu ka kooban yahay laba qaybood oo aasaasiga ah, caaryada duriinka (A plate) iyo caaga gaduudka (B plate). Qeybahaan waxaa sidoo kale loo yaqaanaa daruuriga iyo miis-weyne. Kaydinta caagga ahi waxay gashaa caaryada iyada oo loo maro a been or albaabka dhoobada duritaanka; Xawaareynta dhabta ah waa in si adag loo xiraa daloolka bareesada duritaanka ee mashiinka qaxwaha iyo in loo oggolaado caag ka samaysan in laga soo qulqulo meesha caaryada, oo sidoo kale loo yaqaanno godadka. Buushashka dhirtu waxay ku hagaajinaysaa caaga la shubay sawirrada godka iyada oo loo marayo marinno lagu farsameeyay wejiyada taarikada A iyo B. Kanaalkani waxay u oggolaanayaan balaastigga inay la socdaan, marka waxaa loogu yeeraa sidaorodka. Balaastikadda la shubay ayaa dhex mushaaxaya orodka waxayna galeysaa hal ama in ka badan albaabbo gaar ah iyo geometry daloola si ay u sameyso qeybta la doonayo.

Qiyaasta cusbada loo baahan yahay si loo buuxiyo muruqyada, orodyahanka iyo daloollada caaryada waxay ka kooban tahay "tallaal". Hawada ku xayirmay caaryada ayaa ka baxsan kara iyada oo loo maro hawo-mareenka hawada ee ku daadanaya khadka kala bixida caaryada, ama hareeraha biinanka ejector iyo isbadalada waxyar ka yar godadka haysa. Haddii hawada xanniban aan loo oggolaan inay baxsato, waxaa lagu cadaadiyaa cadaadiska alaabta soo socota oo lagu tuujiyaa geesaha godka, halkaas oo ay ka hortageyso buuxinta oo waliba sababi karta cilado kale. Hawada ayaa xitaa noqon karta mid isku cufan oo dab qabadsiiya oo gubta maaddada caagga ah ee ku hareeraysan.

Si loogu oggolaado ka saarida qaybta caaryada wasakhaysan caaryada, astaamaha caaryada waa inaysan isku dul-wareegin jihada caaryada, ilaa ay ka ahaato qaybaha caaryada loo sameeyay inay ka gudubto inta u dhexeysa korkeeda marka caaryuhu furmo (iyadoo la isticmaalayo qaybaha loo yaqaanno Lifters) ).

Qaybaha ka muuqda isbarbar dhiga dhinaca jiidashada (dhidibka booska xiisaha leh (dalool) ama galid waa isbarbar socota dhaqdhaqaaqa kor iyo hoos ee caaryada markay furan tahay oo xirmeyso) Caadi ahaan xagal yar baa loo yaqaan, loona yaqaan qabyo, si loo fududeeyo sii deynta qaybta caaryada. Qabyo kufilan waxay sababi kartaa cillad ama waxyeelo. Qabyo-qoraalka looga baahan yahay sii-deynta caaryada ayaa ugu horreyn ku tiirsan qoto-dheerka godka: qotada dheer ee godka, ayaa loo baahan yahay qabyo badan. Yaraynta waa in sidoo kale la tixgeliyaa marka la go'aaminayo qabyada loo baahan yahay. Haddii maqaarku aad u khafiif yahay, markaa qaybta mideysan waxay u janjeeraysaa inay ku sii yaraato xudunta ubucda ah ee sameysma inta ay qaboojinayaan oo ay ku dhegsan yihiin burooyinkaas, ama waxaa suuragal ah in qeybtii ay soo duusho, maroojiso, nabar ama dildilaacdo marka daloolka laga jiido.

Caaryadu badanaa waxaa loo qaabeeyey si qaybta mideysan ee kalsoonida leh ay ugu sii jiri karto dhinaca ejector (B) ee caaryada marka ay furmayso, waxayna soo jiidanaysaa orodyahanka iyo murgacashada dhinaca (A) oo ay la socdaan qaybaha. Qaybta ayaa markaa si xor ah u dhacda marka laga soo saaro dhinaca (B). Albaabada Tunnelka, oo sidoo kale loo yaqaan 'submarine' ama irdaha caaryada, waxay ku yaalliin khadadka kala taga ama dusha caaryada Furitaanka waxaa lagu farsameeyaa dusha sare ee caaryada qeybta kala bixida. Qaybta mideysan ayaa laga jaray (caaryada) nidaamka oradka ee ka saarida caaryada. Biinanka Ejector, oo sidoo kale loo yaqaanno biinanka garaacista, waa biinano wareegsan oo lagu dhejiyay labada qaybood ee caaryada (badiyaa dhiigga kala baxa), taas oo riixaysa badeecada la dhammeeyay ee la dhammeeyay, ama nidaamka orodka ee caaryada. Goynta maqaalka iyadoo la isticmaalayo biinanka, gacmo-gashadayaasha, qalabka wax lagu sawiro, iwm. Waxay sababi karaan aragtiyo aan loo baahnayn ama dhalanrog ah, marka waa in taxaddar la muujiyaa marka la naqshadeeyo caaryada.

Habka caadiga ah ee qaboojinta ayaa ah gudbinta coolant (sida caadiga ah biyo) iyada oo loo sii marayo dhowr godad oo lagu qoday taarikada caaryada oo ay kuxiran tuubooyin si ay u sameeyaan waddo sii socota. Kululeyntu wuxuu ka soo qaadaa kuleylka caaryada (oo ka soo kuleylka kuleylka balaastigga kulul) waxeyna ku haysaa caaryada heerkulka saxda ah si ay ugu xoojiso caaga heerka ugu waxtarka badan.

Si loo fududeeyo dayactirka iyo hawo-mareenka, godadka iyo burooyinka waxay u qaybsan yihiin qaybo, oo loo yaqaan gaaban, iyo goleyaal-hoosaadyo, sidoo kale loo yeedhay gaaban, blocks, ama eryayaan. Adoo ku beddelaya galablo isweydaarsanaya, hal caar ayaa laga yaabaa inay ku kala duwanaato dhowr nooc oo isla qaybtaas ah.

Qaybo badan oo adag ayaa la sameeyay iyadoo la adeegsanayo caaryada adag. Kuwani waxay lahaan karaan qaybo loo yaqaan slides, kuwaas oo u gudbaya godka dariiqyada jihada jihada, si ay u sameeyaan astaamo qayb ka mid ah. Marka caaryada la furo, slides-ka ayaa laga jiidayaa qaybta caagga ah iyadoo la adeegsanayo “biinanka xagal” oo taagan badh caaryaha taagan. Biinankaani waxay galaan galal ku dhex yaal bogagga boodhadhka waxayna sababaan inay slides gadaal gadaal u dhaqaaqaan marka kala badhka dhaqaajinaya caaryada ay furmeyso. Qaybtii ayaa markaa la saarayaa ka dibna caaryada ayaa xirmaya. Ficilka xiritaanka caaryada ayaa sababaya in bogagga hore ay hore ugu socdaan dhinac biinanka xaglaha ah.

Qaar ka mid ah wasakhahaasi waxay u ogolaadaan qaybo hore u wasakhaysan in dib loo geliyo si loogu oggolaado lakab caag ah oo cusub in laga sameeyo agagaarka qaybta hore. Tan waxaa badanaa loo yaqaan xad-dhaafka. Nidaamkani wuxuu u oggolaanayaa soo saarista taayir hal-gabal ah iyo giraangiraha.

Caaryayaal laba-toogasho ah ama kuwo badan-toog ah ayaa loogu talagalay inay "si xad dhaaf ah" ugu wareegaan hal wareeg oo wax taaj oo kale ah waana in lagu farsameeyaa mashiinno wax lagu duro oo khaas ah oo leh laba ama in ka badan oo unugyada duritaanka ah. Nidaamkani dhab ahaantii waa habka wax lagu duro ee duritaanka oo laba jeer la qabtay sidaa darteedna qaladkiisu aad u yaryahay. Tallaabada ugu horreysa, midabka midabka salka waxaa loo qaabeeyey qaab aasaasi ah, oo ay ku jiraan meelo loogu talagalay tallaalka labaad. Kadib sheyga labaad, midab kale, ayaa lagu duray-meelahaas. Furayaasha badhanka iyo furayaasha, tusaale ahaan, oo lagu sameeyay nidaamkan waxay leeyihiin calaamado aan duugoobi karin, isla markaana lagu qori karo isticmaalka culus.

Caaryadu waxay soo saari kartaa dhowr nuqul oo isla qaybaha ah hal "tallaal". Tirada "dareensiinno" ku jira caaryada qaybtaas badiyaa waxaa si qaldan loogu magacaabaa daloolin. Qalab leh hal aragti ayaa badanaa loogu yeeri doonaa hal aragti oo keliya (god). Caaryada leh 2 ama godad ama kabadan oo kamida qaybo isku mid ah ayaa loo badinayaa inay loo jeedin doono shay badan (godka) caaryada. Qaar ka mid ah wasakhyada wax soo saarka aadka u sarreeya (sida kuwa loogu talagalay caagga dhalada) waxay lahaan karaan in ka badan 128 god.

Xaaladaha qaarkood qalabka daalacashada badan ayaa isku shaandheyn doona taxane qaybo kaladuwan isla aaladda. Qaar ka mid ah qalabka wax ku shaqeysta ayaa ugu yeera wasakhooyinka noocan oo kale ah in qoyska oo dhan ay yihiin wax laxiriira. Tusaalooyinka waxaa ka mid ah xirmooyinka moodada caagga ah.

Bakhaarka caarada

Soo-saareyaashu waxay tagayaan dadaal dheer si ay u difaacaan caaryada caado ahaan sababa la xiriira qarashkooda dhexdhexaadka ah ee sareeya. Heerkulka ugu wanaagsan iyo heerka qoyaan ayaa loo ilaaliyaa si loo hubiyo cimri dhererka ugu dheer ee suurogalka ah caaryada caado kasta. Farsamooyinka caaryada, sida kuwa loo isticmaalo caarinta mudista caagga ah, waxaa lagu kaydiyaa heerkulka iyo bey'adaha bey'ada ay xakameyso si looga hortago in la dilo.

Qalabka aaladda

Qalabka birta ayaa badanaa la isticmaalaa. Bir khafiif ah, aluminium, nikkel ama epoxy waxay ku habboon yihiin oo keliya noocyada hore ama socodsiinta wax soo saarka oo aad u gaaban. Aluminium adag oo casri ah (7075 iyo 2024 alloys) oo leh naqshad qaabeysan oo habboon, ayaa si sahal ah uga sameysan karta wasakhdo awood u leh 100,000 ama in ka badan nolosha qayb ahaan leh dayactirka caaryada saxda ah.

Machining

Wasakhooyinka waxaa lagu dhisay laba habab oo waaweyn: mashiinka caadiga ah iyo EDM. Mashiinnada caadiga ah, qaabkooda caadiga ah, waxay taariikh ahaan ahaan jireen habka loo dhiso dusha dunta weelka. Iyada oo horumarin tikniyoolajiyadeed ah, farsamaynta CNC ayaa noqotay habka ugu muhiimsan ee samaynta wasakhooyinka adag ee leh faahfaahinta caaryada saxda ah waqti ka yar hababka dhaqanka.

Mashiinka ka saaridda korantada (EDM) ama habka nabaad-guurka ayaa si ballaaran loogu isticmaalay samaynta caaryada. Iyo sidoo kale oggolaanshaha sameynta qaababka ku adag mashiinka, howshu waxay u oggolaaneysaa caleemaha hore loo adkeeyay in la qaabeeyo si aan loo baahneyn daaweynta kuleylka. Isbeddelada ku yimaada caaryada adkaatay by qodista caadiga ah iyo qashin-qubka caadiyan waxay ubaahantahay dabool si loo jilciyo caaryada, waxaa ku xigta daaweynta kuleylka si markale loo adkeeyo. EDM waa hab fudud oo qaab koronto, oo sida caadiga ah ka samaysan naxaas ama jaantus, si tartiib tartiib ah hoos loogu dhigo dusha caaryada (in ka badan saacado badan), kaas oo lagu dhex geliyo saliida gaaska (kerosene). Voltaro la adeegsaday oo u dhexeeya qalabka iyo caaryada ayaa sababa nabaad-guur dusha sare ee caaryada ee qaab aan kala go 'lahayn ee korantada.

Qiimaha

Tirada godadka kujira caaryada waxay si toos ah ugu xirnaan doontaa kharashka naqshadeynta. Godad yar ayaa u baahan shaqada qalab ka yar, sidaa darteed xaddididda tirada godadka marka loo eego waxay sababi doontaa in la dhimo kharashaadka wax soo saarka bilowga si loo dhiso caaryada irbadaha.

Maaddaama tirada godadka ay door muhiim ah ka ciyaaraan qarashka wax lagu duubo, ayaa sidoo kale isku xirnaanta naqshadeynta qaybta. Kakanaanta ayaa lagu dari karaa qodobo badan sida dhammeystirka dusha sare, shuruudaha dulqaadka, mawduucyada gudaha ama kuwa dibedda, faahfaahinta ganaaxa ama tirada gunta hoose ee lagu dari karo.

Faahfaahin dheeri ah sida xuubka hoostiisa, ama astaamo kasto oo keenaysa qalab kordhin dheeraad ah ayaa kordhin doonta qiimaha caaryada. Dhamaadka dusha sare ee xudunta iyo daloolka wasakhaha ayaa sii kordhin doona qiimaha.

Nidaamka qaabeynta cirbadaha ee Rubber-ka waxay soo saartaa dhalmo sare oo ah walxo waara, taasoo ka dhigaysa habka ugu wax ku oolsan uguna qaalisan ee sumaynta. Geeddi-socodka joogtada ah ee xakamaynta heerkulka xakameynta heerkulka saxda ah ayaa si weyn hoos u dhigaysa dhammaan waxyaabaha qashinka ah.

Hawsha duritaanka

Sameynta cirbadaha, caaga dhalada ah ayaa lagu quudiyaa wanan qasab ah oo looga soo tuuray foosto kulul. Maaddaama granules-ka ay si tartiib tartiib ah horay ugu dhaqaajinayaan mashiinka muraayadaha-daboolka leh, caagga waxaa lagu qasbay qolka kuleylka, halkaas oo lagu dhalaalay. Markii tuubbaduhu sii socdaan, caagga dhalaalay waxaa lagu qasbay tuubbo ka soo horjeedda caaryada, taasoo u oggolaaneysa inay gasho daloolka caaryada ee soo mara iridda iyo nidaamka orodka. Wasakhda ayaa wali qabow sidaa darteed caaggu wuxuu sii adkaanayaa isla marka caaryada la buuxiyo.

Wareeg wareega qaabeynta

Isku xigxiga dhacdooyinka inta lagu jiro mudista duriinka ee qaybta caagga ah waxaa loo yaqaan wareegga cirbadaha muditaanka. Wareeggu wuxuu bilaabmaa marka caaryada xidho, oo ay ku xigto duriinka polymer galay daloolka caaryada. Mar alla markii godka la buuxiyo, cadaadis ayaa loo hayaa si loogu kabo wixii yaraaday. Tallaabada xigta, daboolka ayaa isu rogaya, quudinta tallaalka ku xigta ilaa furinta hore. Tani waxay keenaysaa in dabku dib u laabto maadaama tallaalka xiga la diyaarinayo. Mar haddii qaybtu ay si ku filan qabow u tahay, ayaa caaryada furanaysa qaybtana laga saaray.

Cilmiga sayniska iyo qaabaynta dhaqameed

Dhaqan ahaan, qaybta cirbadeynta ee habka wax u sameynta waxaa lagu sameeyay hal cadaadis oo joogto ah si loo buuxiyo loona buuxiyo godka. Habkani, si kastaba ha noqotee, wuxuu u oggolaaday kala duwanaansho ballaaran oo cabirrada laga bilaabo wareegga-wareegga ah. Badanaa sida caadiga ah loo isticmaalo hadda waa qaabeyn cilmiyaysan ama la dubay, habka oo ay hormood u tahay RJG Inc. Cirbadda balaastigga ah "waa lagu kala jabay" marxaladaha si loogu oggolaado in si fiican loo xakameeyo cabirka qaybta iyo wareegga wareegga wareegga ah (oo badanaa loo yaqaanno toogasho-to-wareegga) -dhirta warshadaha) joogtaynta. Marka hore daloolka ayaa la buuxiyaa qiyaastii 98% oo buuxa iyadoo la adeegsanayo xakamaynta xawaaraha (xawaaraha). In kasta oo cadaadisku uu ku filnaado in loo oggolaado xawaaraha la doonayo, xaddidaadda cadaadiska inta lagu jiro marxaladani waa mid aan loo baahnayn. Mar alla markii godku buuxsamo 98%, mashiinku wuxuu ka wareegayaa xakamaynta xawaaraha una wareegaa xakamaynta cadaadiska, halkaas oo daloolka "lagu buuxiyo" cadaadis joogto ah, halkaas oo loo baahan yahay xawaare ku filan oo lagu gaaro cadaadiska la doonayo. Tani waxay u oggolaaneysaa cabbirka qayb in lagu xakameeyo illaa kun meelood meel inji ama ka fiican.

Noocyo kala duwan oo geedi socodka dillaaca cirbadaha

In kasta oo inta badan habka wax-ka-qaadista cirbadaha ay daboolaan sharraxaadda habraaca caadiga ah ee kor ku xusan, waxaa jira dhowr nooc oo muhiim ah oo wax-ku-beddelasho ah oo ay ka mid yihiin, laakiin aan ku xaddidnayn:

• shubay Die
• Qaabeynta mudista birta
• Qaabaynta derbiga khafiifinta ah
• Sameynta cirbadaha ee dareeraha silikoon ah

Liis dhammaystiran oo dhameystiran oo ku saabsan geeddi-socodka miiraha cirbadaha ayaa laga heli karaa halkan:

Dhibaataynta nidaamka

Sida dhammaan howlaha warshadaha, sameynta cirbadaha ayaa soo saari kara qaybo cilladaysan. Qeybta cirbadaha mudista, cilladinta waxaa badanaa lagu sameeyaa iyadoo la baarayo qaybaha cilladaysan ee cilladyada gaarka ah iyo ka hadlida cilladahaas iyada oo la adeegsanayo qaabeynta caaryada ama astaamaha geedi socodka laftiisa. Tijaabooyinka waxaa badanaa la sameeyaa kahor inta wax soosaarka buuxa uusan soconin iyadoo la isku dayo in saadaaliyo cilladaha iyo go'aaminta tilmaamaha ku habboon ee loo adeegsado habka duritaanka.

Markaad buuxinayso caaryo cusub ama aan la aqoon markii ugu horreysay, halkaas oo aan la garanayn cabbirka tallaalka caaryadaas, farsamo-yaqaan / qalab-sameeye ayaa laga yaabaa inuu sameeyo tijaabo tijaabo ah ka hor intaan la soo saarin wax soo saar buuxa. Wuxuu ku bilaabmaa culeys yar oo tallaal ah wuxuuna si tartiib tartiib ah u buuxiyaa illaa inta caaryuhu ka buuxeyso 95 ilaa 99%. Marka tan la gaaro, xoogaa yar oo cadaadis haynta ah ayaa la adeegsan doonaa oo waqtiga haynta la kordhinayaa ilaa iridda laga qaboojiyo (waqtiga adkeynta) ay dhacdo. Waqtiga hakinta waqtiga waxaa lagu go'aamin karaa iyadoo la kordhinayo waqtiga haynta, ka dibna la miisaamayo qaybta. Marka culeyska qeybta uusan is bedelin, waxaa markaa la ogaadaa in albaabka uu qaboojiyay oo aan walxo dheeri ah lagu durin qeybta. Waqtiga adkeynta albaabku waa muhiim, maadaama ay go'aamiso waqtiga wareegga iyo tayada iyo joogtaynta alaabta, taas oo lafteedu ay tahay arrin muhiim u ah dhaqaalaha habka wax soo saarka. Cadaadiska haynta waa la kordhiyaa ilaa qaybaha ay ka nadiif yihiin saxanka saxarada qeybna laga gaarayo.

Cilladaha qalooca

Qaabaynta mudisku waa tikniyoolajiyad isku-murugsan oo ay weheliso dhibaatooyin wax soo saar. Waxaa sababi kara cilad ku timaadda wasakhda, ama inbadan oo ka mid ah habka samaynta lafteeda.

Qaababka sida iskaanka CT ee warshadaha ayaa kaa caawin kara helitaanka cilladahan dibedda iyo sidoo kale gudaha.

Dulqaadashada

Qaab dhismeedka dulqaadku waa gunno la cayimay oo ku saabsan leexashada xagga cabbirrada sida cabbirka, culeyska, qaababka, ama xaglaha, iwm Wax taaj oo kale oo duritaanka ayaa caadi ahaan awood u leh dulqaadasho u dhigma heerka IT-ga ee qiyaastii 9-14. Dulqaadka suurta galka ah ee kuleylka ama heerkulbeegga waa is 0.200 ilaa 0.500 5 milimitir. Codsiyada khaaska ah dulqaadyada ugu hooseeya ± 0.0500 µm labada dhexroor iyo astaamaha qumman waxaa lagu gaarayaa wax soo saar ballaaran. Dhammeystirka dusha sare ee 0.1000 illaa XNUMX µm ama ka fiican ayaa la heli karaa. Meelaha qallafsan ama quruxda badan ayaa sidoo kale macquul ah.

shuruudaha Power

Awoodda looga baahan yahay geeddi-socodkan qaabeynta cirbaddu waxay kuxirantahay waxyaabo badan waxayna ku kala duwan yihiin waxyaabaha loo adeegsado. Tilmaanta Tixraaca Tilmaamaha Wax Soo Saarka waxay sheegaysaa in shuruudaha korontadu ay ku xiran yihiin “culeyska gaarka ah ee maadada, barta dhalaalka, kuleylka kuleylka, cabirka qeybta, iyo heerka wax u sameynta.” Hoos waxaa ku yaal jadwal ka socda bogga 243 ee tixraac la mid ah kii hore loo soo sheegay ee sida ugu fiican u sharraxaya astaamaha ku habboon awoodda looga baahan yahay agabka inta badan la isticmaalo.

Qaabdhismeedka robotic

Automation-ka macnaheedu waa in cabirka yar ee qaybaha uu oggol yahay nidaamka baarista guur guura inuu si dhakhso leh u baaro qaybo badan. Ka sokow kor u qaadista nidaamyada kormeerka ee aaladaha otomatiga ah, robots-axis-badan ayaa ka saari kara qaybaha caaryada oo u meelayn kara hawlo dheeraad ah.

Tusaalooyin qaas ah waxaa ka mid ah ka saarista qaybo ka mid ah caaryada isla marka unugyada la sameeyo, iyo sidoo kale in lagu dabaqo nidaamyada aragtida mashiinka. Robotku wuxuu qabanayaa qaybta kadib biinanka la jeexjeexay ee la dheereeyay si qaybta looga xoreeyo caaryada. Ka dib waxay ku dhaqaajineysaa meel ay ku hayaan ama si toos ah nidaamka kormeerka. Xulashada waxay kuxirantahay nooca badeecada, iyo waliba qaabka guud ee qalabka wax soosaarka. Nidaamyada aragga ee lagu rakibo robotyada ayaa si weyn u xoojiyay xakameynta tayada ee loogu talagalay gelinta qaybaha caaryada. Robot-ka mobilada ayaa si sax ah u go'aamin kara meelaynta saxda ee maadada birta ah, isla markaana si dhakhso leh u baari kara qofka aadanaha ah.

Gallery